在不断变化的工业市场环境下，阀门制造业正经历着前所未有的变革，随着新兴工业技术的飞速发展和客户需求的日益多样化，市场已全面迈入定制化时代。

中小阀门厂的研发转型之路

客户的需求市场在不断改变，标准化的阀门已经无法满足客户需求。厂商需要根据特定的使用工况和需求定制阀门，多样化且碎片化的定制需求，给阀门厂商带来了巨大的挑战，推着各厂商要不断创新发展。

快速响应、及时交付、精准匹配等基本要求，反而成了令老板头疼的难题。

繁杂厚重的产品数据、频繁的设计变更、以及部门之间的沟通协调，稍有不慎就会出现资料缺失、数据丢失、版本混乱、沟通不及时等问题，让人焦头烂额。

江苏某地的阀门制造商——乐源阀门厂就曾面临这样的困境。

乐源阀门厂曾经是贴牌代工为主的标准阀门制造厂商，自2018年之后就一直致力于工业阀门的生产和研发，致力于提高工程配套能力与创新能力，以便能够为客户提供全套工业阀门方案。

但从2022年以来，制造、研发等多个班子的管理者和架构进行调整后，乐源阀门厂就陷入了持续亏损。

堆积的延迟交付订单、理不清的阀门数据、部门间的相互推责......乐源的郭厂长最初也像许多传统厂商一样，试图通过增加人力来应对，认为工程师人手不足是导致效率低下的主要原因。

于是，他高薪聘请了几位经验丰富的工程师。

然而几个月后，看着居高不下的财务报表，郭厂长却更加愁眉苦脸——公司成本不断攀升，效率却没有显著提升，阀门交付周期依然漫长，客户满意度也未见明显改善。

思来想去，郭厂长决定亲自到同行企业学习一下。没料想，折腾一天下来，学到的都是皮毛，没有企业愿意把自己的关键方法告诉其他厂商。

郭厂长没有放弃，本地的同行不肯分享，他就跑到温州永嘉做调研。他跑了几天，终于有一家有交情的同行松了口，安排主管研发的CTO孙总给郭厂长简单做了个分享和演示。

孙总原本是从大厂出来的，沉浸研发二十多年，从管理经验、团队架构、研发流程等好几个方面浮光掠影地给郭厂长说了大致的经验，但这也让郭厂长受益匪浅了。

但是，最震撼乐源阀门的郭厂长的，是这家企业使用的研发系统——智橙PLM。在郭厂长的再三请求下，孙总向厂长演示了如何利用PLM系统快速响应客户需求、高效管理产品数据、以及实现跨部门协同设计。

只见孙总熟练地打开浏览器，轻点鼠标，几分钟内就生成了一张完整的小样图，并快速完成了BOM表配置和技术文档的生成，而且不到一分钟就调出了往期的各种阀门数据，速度之快，令厂长惊叹连连。

厂长这才意识到，之前所忽视的数字化转型才是解决问题的关键所在！

他当即拍板，决定在全厂部署智橙PLM系统，并结合泵阀业务特点，对整个泵阀研发流程进行了全面优化。

事实证明，厂长的决策无比英明。

随着智橙PLM系统的成功部署和优化，阀门厂的数字化转型取得了显著成效。

PLM系统的实施，不仅大幅度缩短了阀门交付周期，按时甚至超前交付订单，客户满意度大大提升。

PLM系统帮助乐源阀门厂实现了产品数据的集中管理，确保了数据的准确性和一致性，打通了各个环节的数据壁垒。同时也加强了跨部门之间的沟通与协作，极大地提高了协同效率。

智橙PLM助力泵阀制创新升级

智橙PLM系统，作为行业领先的PLM平台，凭借其云原生架构、智能化管理、全生命周期覆盖以及定制化服务等特点，为企业提供了更透明的开发流程、更精细的数据管理、更高效的协作能力、更好的决策支持。

以下是智橙PLM和阀门行业相关的主要功能，在此仅作简要说明：

快速出小样图：通过先进的可配置BOM系统，研发人员可以对设计参数进行灵活调整，销售也可以快速选配材料，在几分钟的时间内生成满足客户需求的小样图，现场交给客户。不仅大大缩短了设计周期，还显著提高了图纸的准确性和规范性，减少了对研发团队的依赖。

图文档管理：图纸、BOM等各类数据，从工程师拖动鼠标作图时起，就处于PLM的管理之下，所有数据在云端同步，避免了多版本、多人员、多流程造成的数据冗余或版本混乱，需要查找以往图纸数据时，也可以根据关键词、日期等信息快速检索。

项目管理：管理产品的项目进度、人员分配、任务分配、资源分配、质量控制等。计划、监控和管理产品开发项目，确保项目按时按质完成的同时，让老板和管理人员对每个员工的工作进度了如指掌。

高效云协同：客户提出需求后，工程师可在PLM中通过平台快速搭建BOM，实现各部门数据的实时共享与高效协同；平台还有完整的协同研发体系，团队成员可以跨越组织、地域和时间的限制，进行更高效的产品研发工作。

总的来所，智橙PLM的引入是阀门厂数字化转型的重要一步。乐源阀门厂的成功转型，更加体现了PLM在泵阀行业的重要性，也为其他挣扎在变革浪潮里的传统阀门厂商提供了宝贵的借鉴经验。