在制造领域，我经常听到的一个常见策略是将 CAD 数据同步到 ERP 系统的想法。这种方法被视为集成工程和制造流程的一种方式。一个简单的问题 – OpenBOM 可以将 CAD 数据发送到 ERP 吗？是的，它可以。然而，一个更关键的问题出现了：你应该这样做吗？对于许多公司来说，这个问题引发了关于流程集成、流程管理、各种业务流程（ETO、CTO 等）、与设计相比的原材料管理、信息流、工程流程以及在工程和制造之间建立数字主线的重要讨论。此时，企业开始思考 PLM 解决方案以及什么是信息系统的正确业务策略。如果公司是按订单设计（ETO），它还会带来有关项目管理和项目生命周期管理的问题。让我们进一步深入研究这些主题，并尝试寻找建议来构建优化产品生命周期的业务策略。

CAD、PLM、ERP 和产品模型

在制造公司中，不同的部门（或团队）以自己的方式管理信息。设计和工程部门不同于生产和采购部门。设计和构建产品的过程从计算机辅助设计开始。虽然 CAD 系统拥有设计信息，但它本身并不能提供所有信息。有时您需要多个 CAD 系统协同工作。怎么做呢？这就是工程产品模型（通常称为 EBOM）发挥作用的方式。工程产品模型侧重于组合有关产品的各种信息。他们管理 CAD 文件、工程物料清单 (BOM) 和生命周期流程（包括发布阶段）。另一方面，生产和采购的重点是如何管理订购和制造计划。这个模型是不同的。第一个模型传统上是基于修订的，处理生命周期变化，而第二个模型是基于有效性的，重点关注采购时间表和生产过程。

CAD 仅限于表示工程数据

工程数据模型的一个主要缺陷是它不能仅由 CAD 系统完全表示。大多数 CAD 系统都是文档驱动的，仅代表产品定义的一方面，例如机械、电子或软件。此外，即使您尝试这样做，仍有多条信息不适合 CAD 数据结构。例如，将制造商数据、供应商和成本放入 CAD 系统时，您会遇到重大问题。要将所有这些信息整合在一起、验证并发布它们，需要的不仅仅是一个 CAD 系统。那么，该怎么做呢？您需要有一个工程产品模型来支持全面的设计数字信息主线。

PLM系统：构建数字主线的核心枢纽

在工程与制造数据割裂的现状下，企业需要寻找能贯通设计、工艺、制造全流程的数字化中枢。传统上，ERP系统试图通过直接对接CAD数据来实现整合，但这种"硬连接"往往导致数据结构冲突——工程端的版本迭代与制造端的有效性管理如同两种不同语言体系，直接转换必然产生信息损耗。

此时PLM的价值开始凸显。在众多PLM解决方案中，智橙PLM通过独特的"模型驱动"架构，破解了传统系统"重流程、轻数据"的困局。其核心在于构建动态产品知识图谱，将CAD几何特征、ECAD电气属性、仿真参数等异构数据，自动映射为可被ERP识别的制造语义。

在瞬息万变的制造环境中，企业需要的不是僵化的数据管道，而是能够伴随产品进化生长的数字神经系统。这要求PLM系统既要像瑞士军刀般功能完备，又要具备乐高积木式的灵活组装特性——而这正是现代制造企业构建核心竞争力的数字化底座。