这家钢结构工厂月停工率降低19%，你也可以！
四川某钢结构制造有限公司，成立于2017年，多年来致力于钢结构建筑配件的生产、加工，在业内也是小有名气，并深受客户的广泛认可。
很难想象，3个月之前，这家公司规模不足100人，年产值数千万的钢结构制造公司，仍然存在着报工延迟、进度难追踪等生产管理问题。
3个月后的今天，公司总经理陈威接受了「金加小工单」团队的回访，谈及3个月的使用感受，陈总在洽谈室自豪的拿起手机，向我们展示着工厂“进、销、产、存、财”各个环节的进度及现阶段情况。
陈总：没曾想，就是这套系统，我现在不下厂，也能随时随地了解工厂进度。
而在谈及这三个月的具体变化和使用感受方面，陈总就之前工厂管理的弊端与如今数字化转型改善，单从钢结构生产加工这个维度，逐一做了详细的对比分析。
派单：从“纸质工单”到“系统数字化”
陈总介绍到，从前生产一批钢结构建筑配件，因为订单比较大，需要先按日拆分成小订单，再按日做一个生产计划分配到各个生产小组，仓库按日备料。
在具体生产过程中，生产组长每日都会拿着纸质工单把任务分配到个人，纸质工单容易丢失，工人报工时就会出现漏报、多报等现象，不仅影响生产更会造成物料浪费以及停工待产等现象。
在接入了“金加”小工单系统三个月后，陈总自信满满的说到：“现在电脑派工真的是省时省力更省心。”
如今生产主管通过电脑或者手机，把生产任务分配给各个小组，小组组长通过手机小程序即可将任务具体到个人，方便快捷且准确无误。
工人早上上班前，通过手机小程序即可了解一天的工作安排及任务，晚上下班也能通过小程序了解一天的工资，工人工作积极性上来了。
停工待产率较前期同比下降了19%，同批次产品的生产周期也是较前期同比缩短了24%，产品交付跟上了客户回款也积极了！
质检：从“肉眼排查”到“系统溯源”
陈总介绍到，之前钢结构生产车间只有接收和传输两个环节会记录，其他所有的生产过程是不知道，所以具体产品进行到了哪道工序，哪个环节出错了，都要去找车间主管逐一排查。
之前的质检只有个列表，没有不良品的数量、不良品原因、不良品率，更别说细化到每道工序的数据。
现在接入了“金加”小工单，整个钢结构生产线彻底实现了生产场景可视化。
如今销售及相关决策者通过手机，1分钟就能查到生产进度，甚至精确到每一道工序。订单生产进度的一目了然，订单交期可控，超期单成为“过去式”。
“金加”小工单也能一键记录钢结构生产不良项，车间主管及相关责任人可以第一时间知道自己的不良率、不良品的原因、异常点等，及时发现问题纠正问题。
统计：从“算不清”到“算得透”
在工人工单、工人工时统计汇总环节，陈总指着远处的文件柜说到，“那一堆堆手写订单，每年光统计都熬走我三个财务。”纸质工单统计起来难度实在是太大了。
很多工人工单手写纸质潦草，辨别难度很大，纸质工单也容易丢失，每天报工时多报现象很普遍，财务统计汇总起来经常出现一人一天干1.2、1.3个工的夸张现象。
如今接入了“金加”小工单，对于工人来说，在业余时间就能得知工作任务，自己录入生产数据，主管审批后，一天工资即可查看核对，数据准确无误。
对于公司而言，工时定价更透明也更合理，实时调整工人计件工资，成本的浮动有数据支撑，一定程度上确保了公司经营生产。
财务通过小程序也能随时导出工人工时进行月底工资核算，财务统计准确率较前期也有了很大的提升。
最后陈总说到，本来是通过朋友转介绍了解到“金加”小工单的，想着不到普工一个月工资，有什么不敢尝试的，也印证了那句话：不破不立！
在陈总看来，这一次的尝试是非常值当的体验。
他已经把“金加”小工单推荐给了其他做金属加工的朋友了，也推荐给了自己的外协工厂，一方面，当然是因为小工单确实可以帮助到工厂，另一方面，也希望自己的外协工厂可以更好更及时地给自己提供生产进度。
目前“金加”小工单已成功服务于数百家金属加工企业，助力传统中小企业的数字化升级转型
