中铁山桥：钢桥智造助力港珠澳大桥

在世界最长跨海大桥港珠澳大桥的建设中，中铁山桥承建了关键部分的CB01标段18万吨钢结构制造工程。港珠澳大桥设计使用寿命120年，创多项世界之最，项目对管理、质量、工艺都有着超出行业标准的苛刻要求。工程伊始，大桥管理局就对制作单位提出了要有“硬”的智能制造装备，又要有“软”的精益管理软件的更高要求。中铁山桥亟需借助信息化进行模式创新，实现“大型化、工厂化、标准化和装配化”的生产模式。

以交货期、成本、质量为主线的管理流程

交货期、成本、质量是企业的命脉，从项目立项开始一直到生产过程监控、完工发货、统计核算、项目决算的整个闭环管理，都以精准的数据为基础。对采购进度、领料进度、加工进度、外协进度、包装发运进度进行跟踪、监控；管理材料费用、加工费用、外协费用、运输费用、质量损失进行记录、跟踪、监控；对原料进行检验，可以对生产过程中的零件、构件进行检验，可以对点交入库的构件等单发件进行管理、监控；可对不合格品的处置过程进行跟踪、监控。

智能化制造环境让生产现场可视化

中铁山桥属于大型装备制造企业，向智能制造转型是必然趋势。将信息数据流从设计、工艺到现场制造实现全集成，车间现场制造与智能设备结合，不仅能够提高工作效率，还将生产过程数据快速呈现在管理看板上。在智能化制造环境下，现场按工单进行组织，杆件、半品、成品完成的情况一目了然，为按期交付提供重要的数据支撑。

正向可追踪与逆向可回溯的质量管理

港珠澳大桥对制造方严格的质量要求，只凭原始的人工管理是无法满足的，必须通过信息系统落地质量体系，达到质量信息正向可追踪、逆向可回溯的要求。以钢板的质量管理为例，所有的工件在系统中，都可以进行质量跟踪与回溯：对钢板按张管理，管理到每张钢板的厚、宽、长、执行标准、生产厂商、炉号、批号、质保书号等信息；记录每个工单领用的钢板信息，并根据上述信息形成工单零件对应的钢板号，为后续质量追溯提供核心数据。