保密客户g

一、公司背景

所属行业：生产制造

公司规模：300+

实施应用：CRM、供应商管理、生产计划管理、销售管理

公司简介：

上海市xx自动化生产科技有限公司，是一家专注于自动化控制核心部件和工业物联网软硬件产品的研发、生产与解决方案的提供。该公司主要生产工设备部件、控制器、研发制造等，产品远销海内外各个地区，公司的设备零件占有率在本土品牌厂商中多年保持领先地位。

二、业务挑战

1、解决计划编制不准，不及时

多品种、小批量业务场景，由于批量的降低，排产的难度同步上升，传统手工编制方式不清楚生产的实绩，计划不准确，统计不及时，影响生产进度。需要对计划体系进行优化，提升计划的科学性、准确性，保障小批量多品种准时化生产。

2、解决装配现场物料繁杂现象

步科有物料10000余种，成品物料约3800个，常用物料约1500个，且生产以装配为主，面对越来越多的个性化订单，现场物料繁杂，管控困难，存在较大浪费，需要对物料进行精细化管控，降低库存占用，提升物料占用率。

3、解决现场信息流通不畅问题

通过智能终端、看板的应用实时发布生产指令，反馈生产过程数据，提升信息透明度，提高各环节协同效率。

4、现场防错、防呆

通过物料防错、工艺防错、生产首检防错、质量漏检防错、设备信息监控防止生产现场的错漏装，提升生产品质。

5、解决现场追溯困难问题

需实现包括关键件、原材料、品质、WIP的实时追溯，实现从材料、检验、生产的全过程追溯，为产品的全生命周期维护提供保障。

三、解决方案

1. 重数据——打破部门壁垒，实现数据资产化集中

订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅关注自身工作进度，同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息，这种前后端工作的串联互通，将各个部门与订单牢牢绑在了一起，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升了工作效率。

2. 强结果——工艺数据化，订单条码全程跟踪

对新力五金所有产品的工艺路线进行了仔细梳理，形成了一套优化后的产品工艺流程数据库，并导入金蝶云星空系统，实现了基础数据标准化;同时建立了产品一体式跟踪单，集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体，并进行条形码标记。产品进入任一工序开始加工或者完成都要通过扫码实现，实现了车间现场条码的全程应用，可以实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息，极大的提高了生产现场的作业效率和数据准确性。

3. 优计划——电子看板透明化履约体系

为业务部和生产部搭建了一个基于数据化、可视化的沟通渠道，生产现场的数据通过智慧终端和车间条码及时的采集到系统，结合生产计划管理系统，业务部可以通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、未销售数量、订单数量、生产中数量、当前的工序”等，生产调度员、车间主管则可以通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息，及时进行现场调度优化以确保交期。

4. 挖价值——“屏+秤”激活车间现场数据价值

建立一套完善的生产现场数据采集体系，结合智能称重系统，有效改善车间现场管理：

• 数据及时采集上报：现场布置工业屏和条码采集设备，现场作业的采集和上报全部由车间操作人员自行完成，员工刷卡登录工业屏后，快速扫描识别工单，并在工业屏上进行报工操作，报工数据直接进入金蝶云星空后台数据库，系统报表和电子看板则马上可以刷新显示，让数据更加及时和准确的流动起来;

• 秤与屏实现互联：车间现场主要的计数方式为秤称重，通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成，报工操作时自动读取秤的克重和总重数据，并自动进行计数折算，取消人工干预环节，极大的提高了报工效率和数据的准确性;

• 严格按计划生产：车间作业计划严格依据生产工单计划，同时考虑行业特点，系统可以设定超生产上限，生产用料严格按计划消耗，有效的解决了生产的随意性，减少了现场浪费和产品积压。

四、客户价值

建设Teamface系统后，通过信息化对现场生产的有效把控，整个工厂产能上升了40%，使得订单处理、生产计划、现场执行、上下工序之间都形成了链接;交期更加精准，生产周期缩短、生产数量精准可控，库存有效降低;生产数据更加精准化，大大减少了数据误差 ，有效避免了销售发货数不足所造成的生产补数;同时生产流程更加高效柔性，最大化的适应了市场的快速变动。