东莞市创汇原电源技术有限公司：看的见的质量变化

东莞市创汇原电源技术有限公司（以下简称“创汇源”），成立于2005年6月，是一家集研制、开发、生产、加工、销售于一体的锂电池生产型企业。企业生产总面积近2万平方米，公司前后总投资超过1.3亿元，在深圳、澄海和湖南均设有办事处，销售人员300余人，营销网络遍及全国16个省区。在发展中，创汇源注重技术的研发和突破，目前已经拥有自己的独立实验室和测试中心，并拥有各种发明和实用新型专利13项。

发展受阻，质量改革迫在眉睫

随着创汇源市场规模的加速扩张，业务量的与日俱增，企业在采购、仓库、生产、销售等关键环节的运营瓶颈日渐凸显，急需提升企业增质提效，实现精益生产。

在实施华会QMS质量管理系统前，创汇源存在的问题：

创汇源很多材料是按整箱、整盘发料的，产品物小量大、共用料多，生产挪料情况严重，领料不对材料成本归集不正确，之前经常会有出现没有领料入库，就需要人工调整，操作很繁琐。
 

材料多且产品相识度高不易识别。仓库在寻找物料的时候有诸多不便，不能明确知道物料摆放位置。

公司标准未统一，产品质量不良率高、质量分析慢导致问题解决时间长

各部门关联性弱，审批流程效率低，线下纸质审批模式
 

客户退货产品异常需要追溯到，具体的生产时间、生产工艺、原材料、原材料到货批次、原材料供应商，品质追溯困难。

精益管理，凸显数字化效益

华会QMS质量管理系统的成功上线，给创汇源带来的变化不止一点点，从数据的统一，效率的提升，直至产品质量的管理，都发生了质的改变，从以下一串串的数字中，我们可以看到QMS质量管理系统上线后，创汇源已发生了天翻地覆的变化。

规范生产流程

每一个生产工单都有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程，通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂 。此外，生产数据现场自动采集并实时传输到系统中，弥补生产人员数据采集的延迟性和人为错误，将质量管控的触角延伸至生产制造现场。

权责清楚 各司其职

系统自动生成质检人员KPI报告，使部门人员定岗、定位、定责。从报告中就反映出了各部门人员对工作的负责态度，让管理者轻易发现人员问题。

控制库存挤压 节约成本

借助华会QMS质量管理系统，不仅规范企业物料的标识，还能统计生产的缺料情况，让采购人员能很好的把控材料的采购，尽量做到材料的“零库存”，减少积压，节约仓储和管理成本。

过程质量管控

华会QMS质量管理系统保证在合格的采购批次里面，一定的数量里面保证100%的合格品，保证采购部之外的其他资源、人、设备、生产工艺的有效利用，帮助更好的管理采购部，实现利润化。此外，通过对接ERP系统的基本数据，对生产过程中的人，物料进行管控，让操作的员工合规合矩的操作，减少人为因素产生的不良品。避免因操作不当造成的物料浪费，提升生产利润。

与时俱进，借力发展，通过使用华会QMS质量管理系统 ，创汇源库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

如今，创汇源已经发展成为国内首屈一指的企业，不仅仅是注重产品质量和货源的保障，更懂得借力护航，用值得信赖的QMS质量管理系统来保驾护航。以更好、更优质的产品客户，赢得更多客户的认可和肯定。未来，华会科技还将持续为创汇源提供更多的创新的信息化服务，让管理更精细、更智能！