卡奥斯助力德威动力实现数字化工厂改造

客户介绍

青州德威动力有限公司座落在全国优秀旅游城市、历史文化名城古九州之一山东青州。 公司具有一流的基础设施和国际先进的进口生产设备，是一个以高精尖机械加工为主的汽车零部件生产厂家。公司占地面积48000平方米，厂房建筑面积28000平方米，固定资产2.2亿，现有职工370人，其中高、中级工程师48人。主要生产船用缸体总成、汽缸盖总成、汽车发动机缸体、缸盖、飞轮壳、曲轴箱等发动机零部件及汽车底盘零部件。 公司在2007年6月成立，于2007年9月通过ISO9001-2000质量体系认证，2009年6月通过TS16949体系认证，目前公司已成为潍柴动力、中国重汽、卡特彼勒的主要供应商。 德威动力始终遵循“质量第一、信誉第一、用户至上”的服务宗旨，以高起点、高效益、高要求为导向，以优质的产品、合理的价格和良好的社会服务赢得了客户的信赖。

项目背景

德威动力是机械加工行业的头部企业，随着订单需求日益增加，德威动力的机械加工生产线逐渐到达产能瓶颈。表现在生产管理过程困难、进度无法及时掌握、物料人力及设备运维成本投入较大，产品质量问题追溯难等痛点。

解决方案

作为改造的最核心部分，德威动力找到卡奥斯COSMOPlat最大的诉求，就是借助平台的信息化技术，提升企业对生产过程质量数据的采集和管控分析能力，从而解决产品质量溯源难、溯源慢的问题。

由于服务的多是行业头部企业，德威动力对产品质量的要求极高。在缺乏数字化管理措施的情况下，以往发现质量问题，企业的溯源方式只能是拍缸体照片，再回来人工查找纸质工单，在处理现场质量问题时效率极低，根本无法立即拿到溯源信息，快速找到问题并解决。

在充分了解德威动力的发展痛点和企业情况后，以智研院的智能制造平台为依托，卡奥斯COSMOPlat帮助德威规划了包括生产过程质量管控、自动化生产智能调度、设备物联和生产安全管控的立体化智能制造改造方案，从四大场景全面赋能德威实现智能制造升级。

一是对生产过程的追溯，通过集中部署智研院自研的生产过程质量管控软件，2020年10月后，德威动力出产的2300多件缸体产品都携带了专属的生产过程信息，扫描二维码即可快速追溯。而在实现生产全流程信息追溯的基础上，卡奥斯COSMOPlat还通过对加工步骤、加工检测等环节数据的综合分析，制定出提升整个工厂质量和效率的措施，利用科技手段助力产品质量提升。

二是解放人力，提升生产效率。通过深入调研评估发动机缸体加工车间的刀具配送和产品送检两个生产环节，卡奥斯COSMOPlat在德威动力部署了自动化生产及天眼集群调度整体解决方案，对生产过程可能涉及的8个场景进行数据建模，形成天眼系统的生产指令，后由系统指挥AGV和机械臂协同生产。该解决方案部署后，这两大环节的的人工投入较原先降低了45%，刀具配送换刀效率提升50%，产品送检效率提升45%。

三是设备物联及工艺标准的数字化。为满足德威动力在过程中管控质量问题的需求，卡奥斯COSMOPlat将德威动力的发动机缸体生产的工艺标准数字化，并通过物联设备实时监控机床运行参数，当机床设备运行参数与工艺标准不匹配时，系统就会自动警报并核校。

价值

经过卡奥斯评估诊断，德威动力上线了海云智造数字化生产运营管控系统，赋能后，工厂不良率下降20％；刀具仓库管理可以准确定位刀具存放位置，刀具拣选匹配效率提升30％；智能调度模块让刀具配送和产品送检两个生产环节的人工投入较原先降低45％，刀具配送换刀效率提升50％。