客户简介

浙江杭州龙博机电设备有限公司成立于2005年8月17日，是一家集机电专业产品研发为中心，生产数字化、优质服务为一体的压力容器制造厂商。自成立以来，在保证产品质量、供货货期等全方位服务的前提下，紧密把握与产品信息和行业动态，以市场为导向，以优质的产品为根本，不断改革创新，与时俱进。本司坐落于美丽的富春江畔，在此拥有机电设备研发所需的全部专用场地和和制造检验设备，本着创新、精准、数字化的服务理念，我们打造有一支极具执行力的精锐队伍，保证提供给客户最好的产品以及售后服务。

公司坚持使用数字化管理，从“生产-制作-仓储-销售”等方面严格要求，实时监控，保证进度，确保产品质量，坚持不走捷径，拒绝机会主义，高品质为客户定制压力容器产品，为顾客提供后期安装一条龙服务。

项目背景

数字赋能，对于传统制造业而言，迫在眉睫。但每家企业的业务流程和管理模式都不尽相同，这样的情况下，数字化转型要到什么程度才算成功呢？

这恐怕还得靠数据来说话。

今年4月初，当举国抗“疫”、生产经营活动亟待复苏时，华东一则不起眼的报道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇动了一片“重启”的气流。

据桐庐县融媒体中心报道，桐庐某一中小制造企业数字化之路刚刚开启，今年又遇到疫情的影响，但是效果已然显现。

不到一年的时间，这一中小企业员工生产效率同比提高20%以上。企业订单平均交货周期从35天缩短至25天，产品研发设计周期降低63%。产品质检合格率提升5%，质量售后问题降低80%，电费能耗下降35%。

而这家一口气投入220万打造数字化管理系统，探索全流程闭环深度数字化改造的“中小企业”就是我们今天案例的主人公——杭州龙博机电设备有限公司

痛点分析

1、生产质量难以把控。

检验情况全靠质检人员的责任心，没办法予以追责；企业的销售员需要一个个去人工核对生产订单的情况，且为了完成每年的生产量，老章需要亲自去工厂盯生产的进度，但每天仍有做不完催不完的订单。

2、仓库管理混乱。

经常出现产品生产缺少零配件的情况，成本利润很难核算；物料领取无法精细化管理且涉及环节多，有自制的，自制有多个阶段，有外协的，有采购的；非标产品仓库管理复杂，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；

3、生产效率低下。

员工按时计薪，生产不主动，考核员工全靠主观；人力成本日益上涨，但生产效率无法提高；生产进度难以控制，有些产品生产到某个工序被搁置，等客户催单才发现还没做完；生产责任不能落实，一出问题，推卸责任；订单延期交付情况严重。

解决方案——打造全流程闭环的数字化工厂

1、业务全流程透明，企业经营不用“催问”。

数字化改造后，龙博机电基于不同岗位的工作需求，整合多操作平台（包括手机端、平板端、设备端和PC端），通过不同设备平台建立适用的工作区，让整个工作流程的员工都能实现数字互通和即时操作。

销售员只需登陆伙伴云工作区就可以直观地看到生产订单信息，订单清楚地显示客户名称、对应的商机、产品对应的产品库情况。下单之后，部件开始生产，只要在系统上信息核对正确，无需再人工确认。这也极大的改变了老章的日常工作方式，“他现在几乎很少亲自去厂里，大部分确认审核工作一部手机就可以完成，生产进度也一目了然。”

此外，在客户服务方面，通过微信公众号，H5表单分享等方式，就可以实现订单信息进度的用户可视化和客户反馈获取，客户服务水平和客户黏度整体得到了提升。

2、从粗放型管理到精细化管理，生产成本降低35%

伙伴云为龙博机电打造了一套自动化工作流程，通过架构模块化工作流的方式，实现了不同系统间的数据对接，数据自动处理及统计。这样，就实现了物料领取的精细化管理，对需要的零件进行该采购的采购，该自制的自制，该外协的外协，这使企业生产流程变得更流畅、清晰，仓库再也不会出现零部件缺失等情况了，一经超出安全库存，立马采购； 最可观的改变还在于项目原料的成本收益能计算得一清二楚，而且实时呈现。

3、“机器换人”，生产效率提升50%

基于伙伴云建立数据流程中心，通过对企业生产经营业务中的固定程序分解成阶段性的任务和角色，按照一定的规则和过程来执行这些任务并对其监控，对工厂运营从客户订单、技术设计、零件准备、生产排单、生产管理、产品检验到交付售后的全流程化管控。

原来人工操作流程转为机器接管，而人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”。现在人与机器重新分工，龙博机电的总生产效率至少提高了50%。

4、项目管理：自觉做好工作留痕

零部件的生产，常常涉及到新工艺和新材料结构的研发和立项，因此每个项目中需要监控的条目众多。在过去，龙博机电的项目管理比较混乱，时间节点不清楚，没有完善的监督机制，项目进度都是领导以邮件方式沟通，成效慢。

为了提高项目管理效率，龙博机电在伙伴云中搭建了项目管理应用，成功实现：任务进度到哪里了、在哪个节点停留时间的长短，以及不同成员的每次操作都会在流程中留下记录。领导可以随时监督项目进度和概况，大大提高了员工的自觉性，促进了项目管理的规范化。

价值体现

系统上线不到一年的时间，龙博机电员工生产效率同比提高20%以上。企业订单平均交货周期从35天缩短至25天，产品研发设计周期降低63%。产品质检合格率提升5%，质量售后问题降低80%，电费能耗下降35%。

“这套数字化管理系统用下来，让我觉得拥有了一个企业超级管理员，它就像是经营者的三头六臂，而在这个过程中，一方面由于数据的清晰和效率的提升，我需要思考和解决的问题反而更多了，另外一方面，我意识到数据变得越来越重要，因为可以利用数据进行更精准更全面地决策。所有的传统制造企业尤其是中小微企业，都可以尝试用伙伴云的产品和服务来解决自身的经营管理难题。”龙博机电负责人章焱表示。