华新义齿与OQTON的合作案例展示

青岛华新义齿拥有超过20年义齿生产经验，产品种类全面涵盖口腔义齿产品，在青岛、上海、越南等地有传统蜡模铸造、CNC数控加工、3D增材制造等多条产线。为了能有效监测、提升生产效率，该企业希望实现3D打印、CNC等产线加工数据编程自动化，并通过车间互联互通，实现产能增长。

挑战

每款3D打印设备、CNC机床都配有独立的数据处理软件，工程师团队需要学习每款软件，并每日在操作机器的同时，不停切换电脑，收集设计零件进行加工数据准备。

每地厂房拥有10+金属3D打印机、10+树脂3D打印机、40+CNC机床及相关设备，设备产能管理迫在眉睫。

成果

数据准备效率提升150%，节约工程师90%的重复劳动时间：

每版牙冠牙桥的3D打印数据准备平均用时从原先专业工程师花费50+分钟进行手动打标、调整支撑、排版，使用OQTON平台只需要等待20分钟、工程师花费5分钟进行文件下载。

物联网接通金属3D打印产线，打造数字化工厂：

不同品牌3D打印设备的设备状态、生产进度、关键实时数据都展示在工厂大屏幕，打造现代化车间的同时，设备生产效率（OEE等）亦为管理层提供了详实的产能效率分析参考。

“使用OQTON平台，我们全自动了3D打印的数据准备，还能随时随地了解工厂运营生产情况。”

—— 王华新董事长