提升全流程质量追溯管理，做细分行业的隐形冠军

最早的金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代，埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起。1916年，当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候，人们几乎没有料到铆钉会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。

把握转机，稳步布局智能化道路

三门通顺铆钉有限公司便是从事与这个十分重要的行业，其始创于1986年，专业生产各类汽车离合器总成，制动衬片总成系列铆钉、限位销和离合器盘毂等，品种繁多，规格齐全，执行标准含盖国标（GB）、德标（DIN）、美标（ANSI）、英标（BS）等系列国内国际标准。

通顺铆钉以“强化过程管理，致力持续改进，追求高新品质，制造优质产品，满足顾客需求”为宗旨，不断扩大生产规模，产品已经加入OEM供应链给南京法雷奥和上海SACHS配套。除给国内各大离合器厂家配套外，还远销欧美、非洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。

“我们在2000年左右，就已经开始做自动化改造了，在行业内，我们也是比较早的去做精益生产和信息化改造的。我们公司是有一些转型的想法，想要向航空、高铁、军工等高端领域转型，那就对我们的品质追溯、验厂能力有非常严格的要求，另外就是研发专利方面的核心竞争力的提升。所以，我们也选择鼎捷来帮我们一起进行智能化的改造，能够从传统人工经验管理企业升级为现代化管理企业。”通顺铆钉董事长郑士旺先生表示了对通顺铆钉的未来发展期望。

▲通顺铆钉总经理  郑士旺

建立透明化车间管理，细化追溯颗粒度规划能力

随着企业自身的不断发展壮大，内部管理需求的升级越来越重要。通顺铆钉项目经理沈军辉对于为何要要信息信息化改造这一问题，说到“我们企业发展到目前，需要把生产数据、财务数据、业务数据、仓库数据、采购数据等等能做一个整合，能把它串起来，连接起来，形成一个统一的财务报表或者生产报表。 基于这样的一个出发点，所以我们考虑做第2次的信息化的投入跟改造。”

▲通顺铆钉项目经理  陈军辉

“客户目前给我对我们的一些要求，最大的就是质量追溯，那只要是追溯，就需要生产过程的一些数据的记录。那么刚好鼎捷在这一次的规划中，帮我们规划了车间透明化的管理整体方案，最大的一个改变就是追溯颗粒度规划能力的改善。”项目经理沈军辉对整个项目中最重要的部分之一进行了说明。

最小追溯单位及载具规划

结合流转容器控制流转重量120公斤左右，以120公斤作为最小追溯单位要求，从冷镦半成品之后依桶流转，缩小了至少10倍追溯范围和出现质量异常的处理/隔离批次；

以桶流转减少了流转卡放错的几率，同时减少了手写和贴流转卡的工作量。在报表和看板上都会显示库位和桶号，可以直接在PDA和台账可以找料，找料时间由原本的1小时降到10分钟以内。

最小追溯单位用料限制

依据最小流转120公斤桶要求，材料最多允许两个材料批次混料，不允许多材料混合，这样的话120公斤桶最多会有2个材料批次，会影响到的材料和成本只有4000多公斤左右的材料，只有原本的30%不到。将追溯材料批次的范围缩小，质量异常如果是材料问题时，减少了需要控制的材料和材料对应的成品和半成品，减少对生产的影响，有效的限制的异常影响的无限扩展。

引入智物流先进先出管理，提升客户验厂质量通过能力

因行业客户的验厂需求不断严格，通顺铆钉同样需要不断提升企业的验厂质量通过能力，在这一次智能化规划中，主要通过先进先出、过程检验、来料检验、首检检验这四个主要能力的提升，来达到增强验厂能力的目的。

“我们的客户基本上都是德资或者美资一些比较大的企业，他们对我们的要求也是希望所有的产品都是可追溯，所有过程都是能够透明可控的。那另一方面，我们也是希望通过内部管理的完善，达到更高的效能。” 通顺铆钉技术副总李郑翼介绍到。

▲通顺铆钉技术副总  李政翼

1. PDA扫描出库时给与拣货路径提醒，并做先进先出严格控制，确保仓管能够按照先进先出原则出货，先进先出准确率从原本的50%提高至100%。

2. 检验数据必须入系统，质检经理定期从系统查看检验数据，发货时检验报告从前端检验的信息直接产出报告。

3. 重新定义检验流程，必须要检验完成后后续领用和后道工序才可以生产，关键工序检验覆盖率100%。

4. 首检巡检影响报工，要求检验员必须要做首检巡检，检验数据通过检验单号统一归档，系统记录检验单号，可以方便查找到对应检验数据，减少了反应时间。实现单据可追溯性和检验的可控性。

搭建质量追溯功能平台，增强全程品质追溯能力

“在早期，想要追溯质量、追溯产品，要追溯到原材料，需要我们翻找大量的资料，手工记录等等，然后靠人工去把它关联起来，对于真实性和及时性都有很大的阻碍。”对于几乎是所有工厂都遇到的“老大难”问题，通顺铆钉生产主任林咸城同样感到过头疼，“在引入鼎捷软件的E10、智物流以后，我们在系统里面就直接从源头开始到到中间所有的工序，再到最后的一个成品，它都有信息去关联起来。”林主任表示生产现场设置电子看板，在生产过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每一道工序实际的良率产出、生产效率等，使得信息报表更透明更及时。

▲通顺铆钉生产主任 林咸城

对于追溯的需求，通顺铆钉通过建立质量追溯平台结合材料/半成品追溯明细，可以快速定位到异常批次并提供给客户。平时质量部查看成品内标签生产信息，质量追溯平台提高效率。透过前期完整的品质体系规划，及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。

同时，也可实现针对不同问题制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性以达成公司重要客户对整个追溯过程的高满意度。针对客户退货原因的真实追溯，可全面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证，为内部改善提供详实数据分析和资料。

在谈到未来的发展，通顺铆钉技术副总李郑翼对企业信息化、智能化改造表达了自己的看法“德国文学家列夫托尔斯泰有一句话是幸福的生活都是相似的，不幸的生活各有各的不幸。作为企业来说，企业好的企业的管理都是相似的，但是不好的企业那就有各自的原因。我们信息化其实说到底就是管理的一个诉求，因为我们在做新的发展，新的开拓，必须要有这样的一个工具，去让管理能够落地，所以说我们做好信息化就是做好管理，最终目标的话，就是希望我们可以做到管理和信息化的融合。”

想要把隐形冠军的宝座坐稳，通顺铆钉已逐步走向现代化、规范化和科学化，并不断完善企业宗旨，以一流的品质、至诚的服务在现代工业应用的发展中贡献一分“紧固“的力量。未来，鼎捷作为智能制造规划者和整合者，也将继续携手通顺铆钉，互利共赢！