沧龙动力机械：ERP提升响应速度 缔造一体化管控新时代

社会形势的发展

由于沧龙公司所研发的产品独特性，主要是一家专业生产舷外机的企业，必须快速导入ERP系统来强化公司的数据分析，以达快速发展。公司经过多家ERP系统厂商仔细评估分析后，决定选择顺景软件为长期合作伙伴，并导入顺景 ERP系统，在兰总与叶经理全力推动下，配合顺景顾问师的辅导，利用半年时间成功导入ERP系统，公司资源快速整合，并成功上线，将公司的供应链、生产、成本、财务一体化。

导入顺景ERP管理系统缘起

当初因为企业快速成长及规划公司上柜，计划导入ERP系统，将业务营运、生产供应、成本会计、人力资源及重要的内部控制稽核…等管理整合成完善的企业资源规划。

公司原先只有业务及财务有使用系统，各部门根据自己内部需求购置不同系统使用，确实也让日常作业能顺利进行，但部门间的数据是各自独立且不具延续性，没有统一的沟通平台，更遑论内部作业流程的管控、以及精确的产品制造成本信息的获取，尤其是生管部门没有管理系统，数据的正确性及效率更有待商榷，且产线交期常常延迟状况难以改善。

导入顺景ERP系统后的具体效益

沧龙的ERP建置项目完成后，几乎所有ERP上线成功后的效益都一一实现，因为部门间信息的沟通有了连贯性，不止各单位的用户日常作业的效率提升了，也让管理阶层能顺利控管复核各项作业质量及取得各式精确的统计报表和实际的成本结构，以提供实时且正确性的信息给经营者做决策时使用。

业务管理：完善的历史数据提供让业务更容易做好客户管理及接单时的利润分析。

采购管理：来自于订单的抛转，不但快速且正确，生产排程作业的请购信息，亦可直接显示后续采购、进货、领料状况。

生产管理：让公司生产制程的产品能正确、及时通知业务安排出货。

进阶制造成本稽核分析 (可针对各产品之实际制造成本分析各月份库存成本结构变动状况)。

作业流程控制与稽核：利用复核权及特殊权的控管，使得各项作业均具有可控制性，并利用各类循环作业来勾稽达到稽核的功能

强化物料管理 确保订单准时达交

库存管理和物料管理是企业管理中极为重要的两个环节，由于生产过程所产生的数据是连续的，因而只有清楚的了解物料在整个生产过程中的流转信息，才能更好的服务生产，杜绝停工待料的现象出现，实现不积压库存，按期交货的目标。

通过顺景ERP系统的导入，沧龙公司实现了物料动态信息及时反馈到生产调度部门，从而有效规避了因某个订单所需物料短缺而导致的停工待料，影响交期状况的出现。

看板管理 信息更透明更及时

数据收集、分析、预判

在生产管制当中，检验工站的生产良率信息是储存各个电脑，当进行产品生产追溯时，就像海底捞针。导入批号序列号系统后，只要输入序号就可以立即查询结果，此外，采集数据后进行报表分析，提前预知到某一个工站或某一个工艺环节生产品质状况，可以去做预判进行预防性措施改善。

在自动化与信息化结合之下，不仅提高数据正确性、即时性，加快回应速度。例如过去质量检验纪录使用纸本方式填写，客户稽核时无法及时有效找出相关纪录，因此造成稽核缺失，影响客户满意度；但序列号系统导入之后，透过系统进行查询，只是几秒钟即可完成品质追溯。

产品追溯准确性

早期SMT贴片工站同样是用人工比对和防错，现在结合电子看板系统上料防控功能，加上机器本身的管制功能，可以做到上投料机器不能开动进行防呆。

过去我们也没办法精确知道物料用在哪一个PCB上哪一个位置，现在每一盘料在使用之前都透过扫描系统记录收集讯息，所以现在能清楚了解每一盘料每一个不同序列号的材料用在哪一块板子上哪一个位置，提高产品追溯的准确性。

ERP结合实现上工序和下工序防控

过去生产上一个工序和下一个工序之间是透过人来传递，若某一个工序漏掉是无法立即察觉和防堵。现在，上工序和下工序之间可通过系统防控，上面某一个工序漏掉，下面一个工序是无法扫描进系统，有效避免漏制程、漏工序状况发生，达到主动预防，提高品质管理。

ERP实现及目标

通过顺景ERP系统的应用，沧龙成功实现了有效的控制物料的损耗、管理协同成本、产品生产成本、减少库存积压、盘活流动资金，从而大大降低企业的经营成本。同时将传统相对粗放的管理进一步深化和精益化，如减少无效作业、优化作业流程、精益控制。

有着二十余年制造业产业积淀的顺景软件，在燃气电力设备这一细分领域亦有着得天独厚的优势。相信伴随着顺景制造行业一体化管控解决方案的持续深化应用，及对企业运营管理带来的创新效能，必将为包括沧龙在内的诸多非标产品制造企业注入更稳定、更规范的管理推动力，帮助更多的电力设备制造企业赢在数字价值。