数据多，管理乱，传统车饰企业如何利用数字化转型突出重围？

上海金榕车饰实业发展有限公司致力于为客户提供广泛的产品及优质的服务。拥有满足主营产品开发和生产的先进机械设备，主要经营汽车脚垫、汽车坐垫, 公司主要生产车用立体脚垫，车用织物脚垫，车用尼龙脚垫，车用冬季坐垫，车用四季坐垫，车用羊毛坐垫等。金榕向上海大众、VOLVO（中国）、长安标致雪铁龙、林肯中国提供质量保证，符合设计和技术规范的产品，获得了这些知名企业的赞誉与认同，也是国际汽车用品知名品牌APPLE CAR（苹果车饰）中国区唯一运营伙伴。

项目背景

在实施新核云项目前，金榕工厂的生产管理存在着诸多问题：

1、企业业务流程梳理：无规范化的企业业务流程，大量的线下手工作业

2、基础数据管理：数据主要纸档记录，无法进行有效的分析、汇总、传递

3、销售管理：无规范的业务流程，纸档记录并流转，审核、退货、追溯管理困难

4、采购管理：凭经验购买，后补生产计划；无采购单审核；无科学统一的采购计划管理

5、计划管理：凭经验预估订单交期，并排月计划

6、车间生产管理：纸档记录，进度管控靠巡场和晨会

7、仓库管理：库存不准：1.excel事后管理；2.生产领料控制不严；3.大量车间现场库存无法管理；

8、在制品管理：在制品库存积压大，导致占用企业大量的现金流

9、质量管理：质量数据采集靠纸档人工记录，造成分析、追溯困难

这些问题的存在严重制约了金榕的发展，此时伴随着国内市场经济的低迷，金榕高层意识到只有进行数字化转型，金榕才能提高竞争力，化解眼下的危机。

通过对市面上工厂数字化服务商的调研与层层筛选，2017年，金榕选择了数字化工厂全栈式解决方案服务商新核云作为合作伙伴，开始了企业数字化转型之路。

解决方案

通过新核云实施团队的细致调研，我们发现，金榕所面临的问题可总体归纳为业务流程管理混乱问题，这侧面反映出工厂各部门之前没有做好信息协同，企业数据处于孤岛状态。

为确保主干业务流程的设计更加简洁高效、科学合理并且合规，新核云决定对影响上述九个问题的相关内容也进行数字化管理，升级内容包括从主数据管理，订单管理及变更，计划管理及变更，采购管理，仓储物流管理，生产现场管理，质量管理，在制品管理等。再结合新核云云ERP+MES解决方案，将线下流程搬到线上，让管理更加清晰与透明。

基础数据管理

梳理并细化企业内部数据实体，包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工艺工序、工作中心、生产资源、生产小组等；制定科学统一的编码管理规范，包括物料编码、订单编码、采购单编码、生产单编码等；制定企业级基础数据管理规范，包含物料基础数据管理规范、生产基础数据管理规范、权限管理规范等。

1、销售管理

自定义订单审核流程、发货审核流程、单据打印模板可进行订单管理、发货管理、退货管理，并支持通过多种终端设备（PC、平板、手机）创建、审核、跟进订单，处理发货信息。

2、采购管理

自定义采购单审核流程、单据打印模板，可进行采购清单管理、采购单管理、收货管理、退货管理，支持多种终端设备（PC、平板、手机）创建、审核、跟进采购单，处理收货信息。

3、计划排程管理

横纵分级，逐级细化，获取最精准的排程计划。

聚合客户订单及需求，分析能力资源负荷情况，制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。根据客户需求，可视化管理生产资源的负荷，减少订单延期风险。同时按订单优先级、生产产品所需要的资源和资源能力，以及可选的排产规则自动排出生产计划。

4、生产车间管理

车间看板管理，实时采集生产数据。

紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流，以保证对交期和成本的控制。实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪，对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时，精细车间微观工序数据管理，实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。

5、仓库管理

科学高效的仓库管理，保证线上线下库存准确。

启用条码管理，从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动进行全面管理。订单下达后仓管员可及时获取库存现状并安排备料计划，一键安排采购，并将备料情况实时同步至车间看板，与车间的工作衔接一气呵成。仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级，效率大大提升。

6、在制品管理

在制品“数字化”，让产线物料“流动起来”！

条码标签让每批在制品拥有自己的“ID”，看板检测每道工序的在制品堆积情况，扫码追溯他们的一切加工记录，促成优化排程和加工顺序，减少车间在制品，确保订单交期。

7、质量管理

多种方式收集准确检验数据，记录缺陷，看到缺陷，防止缺陷！

提供完整的过程质量管理和来料质量管理，由质量管理员或技术指定质量规范，并由质量检验员执行并收集检验数据。过程检验支持三种数据收集方式（1、通过手机APP，人工输入检验数据；2、提供智能检具，能与新核云APP对接，直接传输检验数据；3、与检验设备对接，读取检验设备中数据并记录。）检验数据定期汇总成为质量指标，并通过SPC分析出质量问题，定期统计出物料次品率，提前预警，防止次品再次产生。

数字化改造效果

经过4个月的实施，金榕数字化工厂项目顺利完成。订单下达后，通过新核云系统的自动排程推算生产计划，信息协同至各个生产部门，使员工效率提升35%，完全避免因人工失误导致订单丢失或遗漏的情况；生产车间通过扫码报工，实现物料的追溯，对原材料的进厂，加工，出厂进行有效的管控，使所有产品问题有单可查，有据可依；整体库存周转率提升明显，库存、在制品减少约20%。

由0走向1，金榕管理水平有了质的飞跃，成为企业的核心竞争力，2018年金榕在同行业中脱颖而出，成为特斯拉的供应商，成功开拓海外市场，在国内市场经济低迷的情况下突出重围！