东方希望依托钉钉平台，快速实现组织的数字化转型
数字化门槛儿到底有多高？
依托钉钉平台以及云计算，快速实现组织的数字化转型，实现业务数据化、数据业务化，业务、场景、流程完全透明地集成于一个数字化平台之上。
东方希望
化工原料制品|2000人以上|中国-山西-晋中
黄兴胜
东方希望首席信息官
痛点
解决方案
效果
各个业务系统独立分割，形成一座座信息孤岛
开放平台
形成设备运行管理闭环，随时随地掌握智能生产管理信息
人事管理效率低，流程长；大量线下沟通、解释工作
智能人事
在钉钉全面实现信息化、移动化，员工满意度极大提高
如何快速、低成本的实现重化工制造业数字化转型
开放平台
用90万开发成本实现了同行业9000万的效果
数字化推动生产管理向智能化转型
——原来的生产链路是怎样的？
黄兴胜：原有生产系统中，每个班组、车间及厂部级都配有统计及分析兼岗人员，电脑里很多的文件夹以及办公桌上厚厚的资料，是一个车间一年累计记录的生产报表及相关资料。
——用了钉钉之后，生产环节有哪些变化？
黄兴胜：借助于钉钉平台，全集团三分之一重化工公司接入生产现场的DCS、PLC等底层系统178个，接入实时数据点位85万个（实时在线），自动取数生成1586张报表，自动取数率达95%、正确率100%。改变了传统情况下，工人师傅通过巡检和操作台数据了解工厂运行情况。
东方希望公司通过钉钉平台接入智能生产管控系统，负责人随时随地查看生产数据、生产指标，不仅实现对生产情况进行及时决策参考，还对环保排放进行实时监测预警，实现了随时随地的高效安全工作。
钉钉智点 B1
实人实地，精准安全，支持考勤 / 签到 / 巡店 / 巡检
实现集团层面的无缝办公
——如何解决公司的不同业务场景问题？
黄兴胜：东方希望的钉钉移动办公平台上，集成了包括智慧行政和后勤、生产管理、系统集成（企业资源计划ERP、人事系统eHR和制造执行系统MES）等三类47个微应用，覆盖了公司办公的几乎所有场景。
没有钉钉平台之前，员工申请各项证明效率低、流程长，大量人事人员干重复性工作，手工填写员工证明，现在钉钉上实现移动端的申请，各项证明可自助打印、下载，流程从6级简化为2级，满意度极大提高。同样，考勤、请假审批、培训、绩效管理等在钉钉上全面实现信息化移动化。
全集团员工线上订餐，用餐者通过身份证/密码/扫码等方式即可用餐，基于点餐数量及品种，实现计划性采购和烹饪，达到减少浪费、节约成本的目的。同时，通过将集团各单位食材信息、点餐菜单统一管控，实现餐厅所有消费信息的自动统计及管控，同时提高了与外部供应商的结算能力，缩短对账时间。
——集团总部与全国各分公司之间的工作效果产生了什么变化？
黄兴胜：借助钉钉，即使最偏远的位于新疆、内蒙偏远小村的生产基地，来自集团总部的通知也可以通过钉钉系统直接触达，并让发布者看到谁读了，谁没读；通过员工撰写的日志，发布者还可以看到最基层员工对于通知的理解，形成战略发布与执行的闭环。
这种极致扁平化是传统管理手段下，需要5～7层才能触达所不能比拟的。借助钉钉平台，所有的工作打破了时空限制，实现了线下工作线上化。
用3年的时间，走了别人可能要10年才能完成的数字化之路
——东方希望的数字化转型成本有多高？
黄兴胜：数字化转型道路艰辛且曲折，自2016年决定实现全面信息化和全方位高效协同这一改变以来，东方希望开始尝试“新物种”。在管理理念上，其不惧怕尝试新鲜事物，并一直在研究、思考如何实现既好又快，又能低成本的达成全面信息化的目标。
目前东方希望通过钉钉实现了数据的互联互通互控，实现了80%以上的业务线上化。通过不到三年的时间，在钉钉平台上，建设了47个小程序，每一个业务板块基本上实现了闭环移动管理。
据了解，我们的同行，某大型制造业花了9000万购买的某知名公司的软件系统和配套的传感器、仪器仪表，但目前还在优化中。而我们基于钉钉开发，只花了不到90万就达成了设计的管理目标。
我们用3年的时间，走了别人可能10年才能完成的数字化之路。
整个行业趋势
——整个行业在数字化、管理、协同方面的大形势如何？钉钉能带来哪些帮助？
黄兴胜：东方希望依托于钉钉平台的云计算，推动我们集团快速实现数字化转型，实现了业务数字化，数字业务化。智能制造是国力体现，东方希望和钉钉已经探出了一个门道，通过智能制造，将工业互联网不断发展壮大，走出一条新路。
